پروسس تانک
در حالت کلی پروسس‌تانک از یک رویه خارجی جهت گرمسازی محصول استفاده می کند و این قسمت با آب گرم پر شده است، اندازه گرم شدن فرآورده و نیز ناسازگاری دمایی مابین دستگاه و ماده گرم‌کننده بوسیله اپراتور به سهولت تنظیم می گردد، همچنین ترکیب آب پنیر و لخته از طریق گردش و دوران آب داغ، داخل سطح بیرونی بطور غیرمستقیم مورد حرارت قرار می گیرد.
پروسس تانک در اندازه های صنعتی مورد بهره برداری قرار می گیرد، شرکت صنعتی اوریاد این محصول را با کیفیت بالا به تولید رسانده که بسیار کارآمد می باشد.
طراحی پروسس تانک
معمولاً پنیرهای چدار و موزارلا بوسیله ی این پروسس تانک ها ساخته می شوند و بطور معمول بعد از هر فرآیند، تطهیر تانک به سهولت و عملکرد بالا انجام می گیرد. تطهیر محفظه با بهره گیری از نازل‌های اسپری که در حال چرخش هستند برقرار می شود، اصولاً مخزن پروسس نورهای LED را در قسمت داخلی خود دارند.
همواره یک قسمت منهول در بخش فوقانی تانک برقرار شده که این قسمت جهت کنترل تانک بوجود آمده و در حالت کشویی گشوده می شود، بنیاد های این تانک بر اساس نیاز مرتب می شوند و نیز ماده استفاده شده در تولید تانک پروسس از فلز می‌باشد.
کلیات عملکرد پروسس تانک
عملکرد دستگاه فوق اینگونه می باشد که در ابتدا شیر مورد نظر بوسیله ی یک قسمت ورودی که در بخش تحتانی تانک واقع شده است وارد مخزن می گردد و سپس شیری که در داخل تانک قرار دارد به وسیله تجهیزات ترکیبی نظیر همزن و برش مخلوط می شود. همزن فوق را می توان با سرعتی حدود ۱۰-۲ دور در هر دقیقه تغییر داد، بعد از افزودن تانک جهت بوجود آوردن تشکیل لخته در شیر، عملیات برش روی لخته‌ها صورت می گیرد.
مخزن فوق قادر خواهد بود بطور آپشنال مجهز به حسگر کوآگولاسیون شود، این تانک قادر به ایجاد رسوب نیست. مخزن مذکور بوسیله ی یک قسمت خروجی در بخش تحتانی تانک خالی شده و عملیات ساخت لخته بوسیله ی پنل کنترلی کنترل می شود و سیستم کنترلی فوق روی وت واقع شده است.
خصوصیات فنی پروسس تانک
شرکت اوریاد بنا به درخواست مشتریان از قابلیت تولید تانک هایی در ظرفیت های متعدد برخوردار است، پروسس تانک های فوق از ظرفیت 30000-100 لیتر متغیر هستند.
پروسس تانک فوق می تواند تمامی فرایندهای مربوط به تولید پنیر را اجرا نماید، فرآیندهای فوق شامل مواردی نظیر ترکیب مواد در تانک، کوآگوله نمودن شیر، شکافتن لخته‌های موجود، انباشتن شیر در تانک، دما دهی غیر مستقیم، خالی سازی تانک و… می باشد.
عملیات ساخت پنیر در این تانک از طریق یک پنل کنترلی مورد بررسی قرار می گیرد.
خصوصیات فنی پروسس تانک
شرکت اوریاد بنا به درخواست مشتریان از قابلیت تولید تانک هایی در ظرفیت های متعدد برخوردار است، پروسس تانک‌های فوق از ظرفیت 30000-200 لیتر متغیر هستند.
پروسس تانک فوق می تواند تمامی فرایندهای مربوط به تولید پنیر را اجرا نماید، فرآیندهای فوق شامل مواردی نظیر ترکیب مواد در تانک، شکافتن لخته‌های موجود، انباشتن شیر در تانک، دما دهی غیر مستقیم، خالی سازی تانک و… می‌باشد.
در حالت کلی نظافت و تطهیر دستگاه بوسیله ی نازل‌های اسپری گردشی اجرا می شود، موتور قسمت مخلوط کن، برش تانک از جنس فرکانسی بررسی شده است، در تانک مذکور نورهای LED در داخل تانک بکار برده شده که این مخزن شامل قسمت آدم رو می‌باشد، بخش فوق از وضوح کامل برخوردار نیست و مجهز به درب کشویی می‌باشد.
همچنین پروسس تانک دارای یک درب هوا جهت گذر هوا می باشد، پایه‌های تانک برحسب مکان مورد ملاحظه به سهولت قابل تنظیم است.
همچنین پروسس‌تانک اوریاد می تواند به طور غیرمستقیم انرژی حرارتی را اعمال نماید،
مخازن پروسس تانک اوریاد
ایزولاسیون: بطور کامل در جداره و عدسی پائین
دیواره حرارتی: دیواره ها و کف دستگاه دارای دستگاه شانه تخم مرغی فشار آزمایشی آن 6 دفعه بوده و نیز فشار کاری 3 دفعه است.
شکل: قاعده بالا مخروطی، دایره ای، قاعده پائین شیب به مرکز
نوع ورق استیل: دیواره داخلی، دیواره بیرونی و دیواره میانی و عدسی بالا و عدسی پائین AISI304
همزن: اسکرپ مشابه با محصول، اتصال از فوق همراه با قابلیت سرویس دهی راحت
جت CIP: با امکان دورانی، توپی، دمونتاژ، تعویض خدمات راحت
قلاب حمل: 2 عدد و امکان حمل وزن تانک در مواقع حمل و نقل
ترمومتر: نوع عقربه ای، دنباله دار یا فاقد دنباله با امتداد 0-120 درجه
اساس‌ها: با امکان نظم دهی و هم سطحی، اتصال روی تانک ها به مقدار 4 عدد که حالت مخروطی دارند و فول استیل می باشند.
خروجی مواد: در حالت فلنجی، مجهز به پهنای 76mm قابل نظم دهی تا پهنای 25mm در مقایسه با گنجایش خط تولید می باشد.
همواره پروسس تانک ها در صنعت های شیمیایی، تخمیر و فورمولاسیون نیز استفاده می شوند. بودن پروسس تانک در خط تولید دیگر به مخازن نگهدارنده نیازی ندارد و با بهره وری از بخار آب و یا آب داغ، حرارت محصول را به درجه جوش رسانده و سایر مرحله های گرمایشی یا سرمایشی را جهت همه ی سیالات اجرا می کند.
پروسس تانک سه جداره
به اختصار می توان گفت به دلیل پر اهمیت بودن سلامت در مواد ناپخته در صنایع لبنی و مواد غذایی، همه ی کارخانه های متصل به این شاخه نیاز به بهره برداری از فلزات و ادواتی می باشند که مسبب ایجاد آلایندگی در تولید و ذخیره مواد لبنیاتی و غذایی نباشد و استیل ضد زنگ یکی از این فولادها است.
فولاد فوق براساس نوع بهره وری دارای مخلوط آلیاژی گوناگونی بوده و در خط تولید شیر، ماست، خامه از استیل 304 و در خط تولید دوغ و محلول‌های اسیدی و نمکی از نوع استیل 316 و در خط تولید موادی که شامل خواص اسیدی فراوان و ساییدگی زیاد باشد از نوع 316 یا تیتانیوم دارو 321 بهره برداری می‌نمایند.
مخزن هایی که در تولید محصولات لبنی و غذایی بکار می روند شامل مخزن های بالانس تانک و یا تک جدار، مخزن های ذخیره یا سیلو تانک، مخزن های پروسس، مخزن های اسپتیک و مخزن های حمل می باشند.
عملکرد و کاربردهای پروسس تانک
معمولاً مخازن مذکور براساس کارایی آنها در خطوط لبنیات، دامداری و صنایع غذایی به عنوان پاستور مخزنی، پروسس تانک، وت پاستور به شناخت رسیده است. بیشترین کاربردهای این مخزن ها در صنعت های لبنی و غذایی جهت بالا رفتن حرارت یا پخت و تولید و یا کم شدن حرارت محصول (آماده سازی) و یا حتی مستقر نگه داشتن حرارت در ساعت های پی در پی می باشد.
- پایه ها طوری ساخته شده که از قابلیت تنظیم برخوردار و ریگلاژ بر حسب نوع فرآورده یا محیط اتصال می باشد.
- نردبان استیل جهت بازدید از درون تانک.
- مجهز به هواکش و توری جهت ممانعت از وارد شدن حشرات با توانایی تعویض و یا تطهیر.
- بهره وری از ترمومتر مطلوب و با کیفیت، جهت نمایاندن مقدار حرارت تانک در بخش ورودی و خروجی.
- سیستمCIP با قصد تطهیر فوری و آسان
شناسه های فنی پروسس تانک اوریاد
- بیشترین فشار تولیدی جهت آزمایش ژاکت شانه تخم مرغی، فشار 6 اتمسفر است.
- معمولاً مخزن های پروسس در حالت سه جداره در ظرفیت های مختلف به تولید می رسد.
- نوع جوشکاري کاربردی در تانک پروسس، جوشکاري آرگون است که همانند مهم ترین نوع جوشکاري بکار برده شده در دستگاه هاي صنايع غذايي محسوب می شود.
- دیواره درونی، دیواره میانی که عملیات برودتی یا حرارتی را اجرا نموده و به طور شانه تخم مرغی جهت حمل فشار زیاد و منتقل کردن حرارت از طریق بخار آب داغ و آب سرد صورت می گیرد که این امر باعث بوجود آمدن کندانس یا جوشیدن سیال مایع داخل تانک می شود.
- مجهز به سیستم خالی سازی.
- جهت افزایش راندمان برودتی یا حرارتی، در بین جداره خارجی و شانه تخم مرغی، همراه با عایق پشم سنگ یا تزریق پلی یورتان دانسیته 40 تا 120 انباشته می گردد.
- توانایی وارد کردن آب یخ، بخار،آب داغ یا اب خنک به دیواره درونی را دارد.
- مجهز به دریچه استیل منهول
- مجهز به پروانه گردش و مخلوط کن از نوع استیل جهت به حرکت در آوردن مایع داخل تانک با ساختاری مختلف بنا به مایحتاج مصرف کننده.
- ایزوله شده با عایق پشم شیشه یا پشم سنگ با دانسیته مطلوب.
- نیروی منتقل نمودن حرارت زیاد و کاستن زمان پخت و یا پروسس.
- این دستگاه توسط سازمان وزارت بهداشت و سلامت مورد تایید قرار گرفته است.
تولید مخازن استنلس استيل پروسس تانك
اصولاً پروسس تانك ها در تولید تخميري که به طبخ و عملیات برودتي و حرارتي احتیاج دارند بیشتر مورد بهره وری قرار می گیرند.
شناسه های فنی مخازن استیل پروسس
- مجهز به درب منهول جهت عبور افراد از بخش فوقانی تانك
- ژاكت حرارتي و برودتی سطح مياني كف و تانك.
- ایزوله شده از نوع پشم سنك فشرده.
- تولید شده از ورق استيل 304316 L در مقایسه با راندمان تانك.
- مجهز به نردبان استيل و ترمومتر عقربه اي قابل تنظیم
- همزن هاي استيل با موتور و كيربكس قابل نصب بر روي پروسس تانك بر حسب نوع دستگاه پیاده سازی و اتصال می یابد.
خصوصیات دستگاه
- در تانک های پروسس همه ی مراحل عملیات بطور خودکار صورت می گیرد و از قابلیت نصب به تابلو PLC برخوردار می باشد.
- از توانایی ایجاد همه ی امور میکس، پخت و یا گرمایش و ذخیره سازی برخوردار است.
هم اکنون بعد از اتمام عملیات مشاهده می شود که یک محفظه استنلس استیل سه جداره وجود دارد که هر کدام فرآیند مرتبط به خود را اجرا می کنند و مجهز به میکسر و مخلوط کن فول استیل هستند.
پروسس تانک استیل و کاربرد آن در صنایع مختلف
بطور معمول در صنعت های غذایی جهت تولید و حاصل کردن یک محصول، به حرارت دهی برای میکس و یا اشباح نمودن دو یا چند فرمول احتیاج است.
برای نمونه در ساخت شربت می بایست آب، اسانس، شکر و رنگ دهنده های قانونی با هم در حرارت 55 الی 65 درجه ترکیب شوند، آنگاه عمل پاستوریزاسیون برای زدودن میکروب و پایداری بیشتر در حرارت 76 الی 86 درجه صورت گیرد و بعد از آن حرارت آنها 4 تا 45 درجه سانتی گراد کاهش می یابد.
همه عملیات فوق در تولید شربتمی بایست در یک زمان معین و یک محفظه استیل اجرا گردد و همان طور که قبلاً نیز گفته شد در عملیات فوق، در حین میکس شدن دو بار دما بالا می رود و یک بار کاهش می یابد.
جهت اجرای عملیات مذکور باید محفظه استیل دلخواه دارای سطح هایی باشد تا سیال گرم و سرد را بتواند عبور دهد.
جهت رد شدن بخار و آب سرد چیلر دور این محفظه های استیل یک سطح با حمل فشار بخار و تنش حرارتی سرمایی پیاده سازی می شود، آنگاه برای ممانعت از اتلاف انرژی در مواقع ساخت کالا یک سطح نگهدارنده گرمایی استیل بر روی آن با عایق های مورد نیاز تولید می شود.
ویژگی‌های پروسس تانک های اوریاد
- تولید شده از فلز استیل نگیر 316 کربن
- قابلیت تامین دمای موردنیاز سیال موردنظر با استفاده از بخار یا شعله مستقیم
- فشار کاری تا 4 بار
- Cip مورد استفاده در قسمت فوقانی دستگاه نیم دایره برای تحمل فشار بالا می باشد
- دارای نردبان استیل برای بازدید از مخزن دستگاه
- دارای سیستم تخلیه
- دارای سیستم ترمومتر برای نمایش میزان دمای مدار سیال
- ایزولاسیون پشم سنگ با دانسیته بالا
- قابلیت تولید از ظرفیت 300 تا 50000 لیتر
- مجهز به حسگر کنترل میزان دما
کاربرد پروسس تانک در صنایع دارویی
همچنین در صنعت های دارویی این روال ادامه دارد یعنی جهت تولید فرآورده های دارویی و اسپانسیون ها و یا قرص های مخصوصی از محفظه های سه جداره بهره برداری می شوند و دوباره فرآیند مذکور در موقعیت فرمولاسیون تولید اجرا می شود تا از چند محصول پی در پی و ناهماهنگ یه محصول فرآیند به عمل بیاید.
توجه داشته باشید که بنیادهای ساخت مخازن در صنایع دارویی با سایر صنایع کاملاً فرق دارد و حتماً باید بخش های ورودی و خروجی اتصالات مخازن دارویی با سطح های درونی و بیرونی از استانداردهای پولیش کاری و الکتروپولیش ویژه ای بهره مند گردند.
معمولاً در صنایع شیمیایی عملیات گوناگونی وجود دارد که سبب می شود عملیات دشوارتر صورت گیرد، محصولات فوق از PH بسیار متفاوت تر و بالاتری نسبت به بیشتر عملیات شیمیایی که در دنیا اجرا می شود برخوردار است که این ویژگی در آنها سبب ایجاد معضلاتی در مخازن استیل کاربردی صنایع می شود.
جهت بررسی این ساییدگی در بدنه درونی و بیرونی از آلیاژهای گوناگون استیل که در مقابل ساییدگی مستحکم می باشند بهره برداری می گردد، عملیات نیز به همان صورت است، اما حرارت ها و اتفاقات نسبت به صنایع غذایی و دارویی بسیار متفاوت تر می باشند.
در برخی از کالای ساخته شده شیمیایی حرارت لازم تا 360 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و این امکان وجود دارد که یک کالا با حرارت 30- درجه سانتیگراد مورد نیاز باشد، از این رو پیاده سازی و تولید پروسس تانک استیل و یا محفظه های سه جداره در صنعت های شیمیایی از تفاوت های ویژه ای برخوردار است.ش
روزتون بخیر
چرا برای پروسس تانک ها قیمت نزاشتین؟؟
قیمت ها به دلیل نوسانات پی در پی قابل ثبت نیستن متاسفانه